石墨电极在电弧炉炼钢的使用过程有哪些？

     电弧炉炼钢从全体可分为原资料的搜集、训练前的准备工作、熔化期、氧化期和恢复期五大阶段。
原资料的搜集
    废钢是电弧炉炼钢的主要资料，废钢质量的好坏直接影响钢的质量、本钱和石墨电极出产率，因而，对废钢有如下几点要求：
   （1）废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会下降炉料的导电功能，延伸熔化时间，还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严峻或沾有油污时会下降钢和合金元素的收得率，增加钢中的含氢量。
   （2）废钢中不得混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事端。锡、砷和铜，易引起钢的热脆。
   （3）废钢中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以保证安全出产。
   （4）废钢化学成分应明晰，硫、磷含量不宜过高。
   （5）废钢外形尺寸不能过大（截面积不宜逾越150mm×150mm，长度不宜逾越350mm）。生铁在电弧炉炼钢中，一般被用来进步炉料的配碳量，一般配入量不逾越炉料的30%。
训练前的准备工作
    配料是石墨电极炼钢工艺中不可短少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行训练操作。合理的配料能缩短训练时间。配料时应留心：一是有必要正确地进行配料核算和精确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应根据钢的质量要求和训练办法搭配运用。四是配料成分有必要契合工艺要求。
熔化期
    在电弧炉炼钢工艺中，从通电开端到炉料全部熔清停止称为熔化期。熔化期约占整个训练时间的一半左右，耗电量占电耗总数的2/3左右。
    熔化期的使命是在保证炉体寿数的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化升温，并造好烧化期的炉渣，以便安稳电弧，防止吸气和提前去磷。
   （1）启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶间隔很近，假设输入功率过大，电压过高炉顶简单被烧坏，所以一般选用中级电压和输入变压器额定功率的2/3左右。
   （2）穿井阶段。这个阶段电弧被炉料包围起来，热量简直全部被炉料所吸收，不会烧坏炉衬，所以运用Z大功率，一般穿井时间为20min左右，约占总熔化时间的1/4。
   （3）石墨电极上升阶段。石墨电极“穿井”究竟后，炉底已构成熔池，炉底石灰及部分元素氧化，使得在钢液面上构成一层熔渣，四周的炉料继续受辐射热而熔化，钢液增加使液面升高，石墨电极逐步上升。这阶段仍选用最大功率运送电能，所占时间为总熔化时间的1/2左右。
（4）熔化末端阶层。炉料被熔化3/4以上后，电弧已不能被炉料隐瞒，3个石墨电极下的高温区已连成一片，此刻如长时间选用最大功率供电，电弧会剧烈损坏炉盖和炉墙。
    熔化期的主要使命是熔化炉料，但是在熔化期既是造好炉渣，也是熔化期的重要操作内容，假设仅为满足掩盖钢液及安稳电弧的要求，只需1%～1.5%的渣量就已足够了，但从脱磷的要求考虑，熔化渣有必要具有必定的氧化性、碱度和渣量。