石墨板之石墨的碾压成型工艺

石墨板之石墨的碾压成型工艺

深圳石墨模具滚压成型法：主要用于压制深圳石墨模具片或纸箔，分为单层平连轧和多层平连轧。



1.单层板坯连续轧制方法

这种轧制方法可以在没有任何粘结剂的情况下将柔性深圳石墨模具压制成板材。整个过程是在配有辊压机的专用设备上进行的。

轧机的结构包括：(1)装蠕墨的料斗；(2)振动进料装置；(3)传送带；(4)四个压力辊；(5)一对加热器；(6)用于控制板厚度的辊；(7)压花或图案辊；(8)卷绕辊；(9)切割刀；(10)成品卷绕辊

工作过程：高纯深圳石墨模具从料斗进入加料装置，落在输送带上。经压辊碾压后，形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热，以去除放电层中的残留气体，并使未膨胀的深圳石墨模具最后一次膨胀。然后将初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的辊中，按规定尺寸再次压制，得到厚度均匀、有一定密度的平板。最后用切割机切割后，卷绕成品气缸。

柔性深圳石墨模具板

2.单层板材轧制方法

单层板轧制，压板虽然平整光滑，但不要太厚。一次性成型过厚，很难保证均匀性和密度。为了制作厚板，多层单板被堆叠并压制成多层复合板。每两层之间要加粘合剂，然后卷成形状。成型后，应加热使粘合剂碳化和硬化。多层板材轧制方法是在多层连轧机上进行的。

多层连续卷板机的工作过程：单板由单板卷绕杆引出，两侧的泥土由涂胶辊涂上胶粘剂，然后与卷绕辊和单板结合，形成三块厚板，在辊之间的间隙内卷成一定厚度。然后送到加热器加热烘干。用厚度控制辊将厚度调整到规定尺寸，然后送至烘烤装置进行烘烤。粘结剂碳化后，最后用压辊压制成型。

连续轧制阶段可以压制厚度为0.6~2mm的柔性深圳石墨模具板材，优于单层轧机，但板材的厚度也会带来板材分层的缺点，给使用带来麻烦。原因是压制时气体溢出留在夹层内，阻碍了层间的紧密结合。改进途径是解决压制过程中的排气问题。

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