石墨化炉装炉工艺操作过程以及排列模式

石墨化炉装炉工艺操作过程以及排列模式装炉工艺

主要介绍爱奇逊石墨化炉装炉工艺，每一台石墨化炉的生产操作是由清炉、小修、装炉、通电、冷却及卸炉等6个内容组成并循环进行。爱奇逊石墨化炉装炉工艺的一个生产周期一般为12~14d，其中通电只需2~3d。为了充分利用供电变压器的能力，每一套供电设备可配置6~8台石墨化炉，供电设备几乎是连续运行的，只是在一台炉通电结束时有1h左右倒换输电母线接点和检查供电设备的停电时间。一套供电设备与6~8台石墨化炉构成一个石墨化炉组，每一个石墨化炉组中总有一台石墨化炉处于通电状态中，其他炉子分别处于装炉、等待通电、冷却、卸炉、清炉、小修等操作过程中，每一个炉组的生产按照事先编排好的运行计划进行装炉工艺包括焙烧品在炉内的排列模式，焙烧品之间的间距或组距，电阻料的装填和保温料的覆盖等有关内容。装炉工艺与通电制度是石墨化工序的两大关键技术问题，石墨化炉装炉工艺的正确选择及精心操作对石墨化工序的产量、质量及电耗关系很大，爱奇逊右墨化炉有4种装炉排列模式，即立装法、卧装法、混合装炉法和错位装法。