石墨化炉工艺的立装法的装炉顺序如下

石墨化炉工艺的立装法的装炉顺序如下立装法

立装法如图所示，立装法的特点是焙烧品轴向垂直于炉底。大中规格产品多数采用立装法，因为这种装炉方法较省力而且效率高。立装法的装炉顺序如下:

1. 清炉及修炉，清除炉内上次卸炉后残留的物料，一直到清除掉炉底已结成硬块的炉底料，炉头或炉尾墙及导电电极如有损坏应给予修理，清除掉导电电极端部的碳化硅等不导电物质，然后抹上用石墨粉和糖浆混合的膏状物。

2. 铺炉底，新投入生产的炉子，炉底先铺约600mm左右厚的石英砂，需铺平并夯实（防止炉底漏电），在石英砂上面再铺约600mm左右厚、由石英砂及焦粉组成的炉底料，也应铺平和夯实。

3. 围炉芯，石墨化炉内被焙烧品及电阻料所占据的空间称为炉芯，炉芯的位置应与炉头墙、炉尾墙上导电电极及周围石墨块砌体的位置相对称，为了操作方便先用钢板立放在炉底料上，并用卡子夹住加以固定，再在炉芯前后两端距导电电极250300mm处各立放一块与炉芯宽度相当的钢板，炉芯的宽度应使半成品装入后两侧离钢板各有50~100mm的距离，同时炉芯两侧保温料的厚度应不少于400mm，炉芯的高度不应超过炉头墙、炉尾墙内侧石墨块砌体的上端边界，炉芯的截面积不能过大，应保证达到规定的电流密度。

4. 装入焙烧品，先在炉芯范围丙的炉底料上铺一层冶金焦粒（根据需要也可以在冶金焦粒中混入一部分经过石墨化的冶金焦粒）作为底垫，厚度为100mm左右，焙烧品装入炉内时分排立放在底垫料上，并用方木（或铁管）夹在前后两排焙烧品之间以保持规定距离，邻近两排焙烧品的间距一般为装入焙烧品直径的20％，同一炉装入的焙烧品其长度应基本一致。5. 装入电阻料，向相邻两排之间及焙烧品两侧与钢板之间的空隙内加入冶金焦粒，再在焙烧品的顶部均匀地铺一层约100mm厚的石墨化冶金焦粒，在炉芯两端与导电电极之间的空隙应填入石墨化冶金焦粒，填入后用铁棍捣实。

5. 覆盖保温料，保温料发挥电绝缘及减少热量损失双重作用，大中型石墨化炉炉芯两侧保温料的厚度应不少于400mm，而顶部保温料的厚度一般为700mm以上，在放入保温料的同时将保持焙烧品间距的方木或铁管和围炉芯的钢板逐步拔出来。