特种石墨制品的小型石墨化炉常用保温料

特种石墨制品的小型石墨化炉常用保温料石墨化保温料在石墨化炉中起到保温和电绝缘双重作用。保温料对石墨化炉的炉温上升及炉芯两侧及顶部产品的最终温度都有一定影响，炉芯两侧及顶部这几处热量损失比较大，在正常情况下炉芯两侧及顶部的温度低于炉芯中间的温度，如果保温效果不好则炉温差异更大。对保温料的要求是:1.热导率较低（即保温性能好）。2.电阻率大，电绝缘性能好。3.使用中虽有一定的化学变化，但形成的是多孔材料，不妨碍炉内气体的排出。4在高温下一般不与炉内产品起反应。5.价格便宜并易于大量采购。目前爱奇逊石墨化炉都采用石英砂加焦粉作为保温料，如条件允许可酌量加入一些木屑效果更好。保温料的配比如下（体积配比）:

石英砂/％焦粉/％木屑/％旧保温料/％配比130~50

55~65

10

配比210~2030~40

50

石墨化保温料中加入少量木屑后有助于形成较多的气孔，增强保温料的保温效果及透气性。旧保温料是已经使用过的保温料挑去已结成硬块及将混入的电阻料筛去后可以重复使用的料，保温料中石英砂的比例要适当，虽然增加石英砂的比例可以提高保温料的电阻有利于减少电量损失，但是同时提高了保温料的热导率缩小焦粉的颗粒度，焦粉的热导率及电导率均随之下降，所以采用小颗粒的焦粉比大颗粒好，采用小颗粒焦粉时最好将小于1mm的粉焦筛掉，以减少装出炉时的粉尘，如有可能，保温料先烘干，将保温料中的水分降低到3％~4％后再使用。水分对保温料的保温性能有较大影响，保温料的热导率随水分增加而上升（见图13-24），导致炉芯热量的损失和电能的浪费，使用水分较大的保温料，在通电初期通入电能产生的热量主要消耗在蒸发水分上，延续时间可能长达10h左右（爱奇逊石墨化炉）

生产电炭制品或特种石墨制品的小型石墨化炉常用炭黑为保温料，炭黑的热导率低，保温效果优于用石英砂及焦粉组成的保温料，因此可适当减少保温层的厚度。但炭黑价格高，而且炭黑颗粒很小，装出炉时粉尘大，污染生产环境。生产高纯石墨一般使用低灰分的石油焦为保温料，内热串接石墨化炉使用的保温料为小颗粒的冶金焦，而不使用焦粉与石英砂混合的保温料。