石墨化供电设备电气参数的设定

石墨化供电设备电气参数的设定石墨化供电设备电气参数的设定

石墨化炉是将大量电能转化为高温热能使炭制品石墨化，石墨化过程是电热生产工艺中比较独特的一种。石墨化供电有其特殊性，由于炉阻的变化，通入石墨化炉的电流和电压一直在相当大的范围内变化。实践证明，石墨化炉炉芯截面积的大小、炉芯的长度和供电设备的输出电压、输出电流等电气参数的调节范围必须匹配，才能保证产品质量和达到经济运行因此石墨化供电设备要根据每一台石墨化炉的具体情况来考虑。在设计石墨化车间时，首先根据年产量需要和产品规格选择合适的石墨化炉炉芯截面积和炉芯长度，根据石墨化产品的质量要求（以电阻率为主要标准）确定炉芯电流密度，再进行所需供电设备电气参数的计算，如最大电流、最高输出电压、最低输出电压和调压级数，计算方法扼要介绍如下:

1.定义单元炉芯。设炉芯截面积为1m2，炉芯长度为1m定义为单元炉芯作为石墨化炉的基本单位（见图13-25石墨化炉单元炉芯示意图图13-25），也即石墨化炉的组成单元。例如，炉芯截面积为6m2长度为18m的石墨化炉是由6×18=108个单元炉芯所组成的，用电工理论的观点来说，它是由6个单元炉芯并联，又由18个“6个并联的单元炉芯”串联而成，只有先确定单元炉芯的电气参数，才能进一步确定整台炉子的电气参数。

2.确定单元炉芯的电气参数。输入炉芯的电压和电流受炉芯电阻的直接影响，而炉芯电阻又和装入产品的规格、相邻两排产品的间距、电阻料的特性有密切关系。如装入直径为350mm及其以上规格的电极，采用石墨化焦为电阻料，炉阻比较低，通电开始的炉阻比通电终了时的炉阻大10~14倍。而装入直径300mm及其以下规格的产品，采用冶金焦为电阻料，炉阻比较高，其通电开始炉阻比通电终了时高25~30倍。即使采用同一种电阻料，由于相邻两排产品的间距不同，通电开始的炉阻也差别较大，但在通电终结时炉阻接近一致，举例见表13-7。确定单元炉芯的输入电压电流还和供电性质（直流供电或交流供电）有关。