清洗石墨模具的维修的瓶颈
清洗石墨模具是石墨模具维修与维护的关键工序，也是石墨模具维修的瓶颈。
由于石墨模具制造发展的速度比石墨模具清洗的速度快得多，而且石墨模具经快速清洗后马上又要准备下一步生产，因此给石墨模具清洗留下了相当有限的时间。
诚然，清洗石墨模具不需要高级石墨模具加工技工的才干，但如果让一个不熟悉石墨模具的特殊功能和缺陷，或者不了解石墨模具密封性关键部位特点的新手负责清洗石墨模具，则完全是不值得考虑的决定。
石墨模具的系统性维护是建立在维护要求和维护操作的一致性基础上的。为达到“经济高效”的目的，清洗石墨模具必须注意：制定详细的清洗石墨模具计划。
石墨模不同部位的清洗，如压力机内清洗、沿边擦拭、常规清洗、主件清洗等，所采用的清洗操作方法也有所不同。
由于石墨模具清洗工作分配的不合理将导致不断产生性能缺陷的石墨模具，并且由于增加了勾缝、毛口、角部、过早的电镀或钢移位以及石墨模具混料等，也会使石墨模具预算大幅度增加。这种问题经常是由“临时救火式”的维修文化引起的，从不对缺陷进行监测或核算，也不去找出问题的根源。
在石墨模运行一段时间后，通过外观检查，如：电镀磨损程度、磁道标记及通气孔和不通气孔区域的石墨模残留物含量等，可由技师根据外观检查确定石墨模清洗的步骤和次数。
所以，了解石墨模具安全运行的周期，归档观察其内部残余物的累积量和磨损情况，具有重要意义。
在进行石墨模具清洗维护的时候，一些工厂会雇佣一些初级技术人员或者石墨模具厂的学徒来进行石墨模具和模板清洗，然后由维护工程师进行石墨模具和模板的分割。
但实际上在清洗石墨模具和模板时，痕迹会被冲走，使得维修技术人员很难正确发现和修复这些缺陷。
根据石墨模具有一定的工作周期，所有的石墨模具都要有相应的维修程序和维修周期的文件记录。
一般而言，控制齿轮内部的油位及拉丝、滑块、内轴销、内轴衬里等活动部件的工作状态是保证稳定生产的关键。其它因素对生产也有影响，如：吃水线路、喷水式饮水口的污染或堵塞、管路泄漏、漏水或冷凝等。