石墨板碾压成型的两大工艺方法

石墨板的成型工艺有很多种：机加工成型、挤压成型、碾压成型等等，现在捷诚石墨给大家介绍碾压成型工艺：
成型石墨冲压法:主要用于冲压石墨板和纸箔，分为单层平板连续冲压法和多层平板连续冲压法。

冲压成型石墨板

1、单层平板碾压法

单侧平板碾压，平板虽平整光滑，但不能太厚。由于成型太厚，其均匀度和密度很难保证。
厚板的制作，采用多层单板重叠、压合形成多层复合板。层间加粘结剂进行碾压成型。
模压后进行热处理，使粘结剂碳化、硬化。多层板式碾压是在连续多层碾压机上进行的。

多级连续压片机的工作过程：由单板绕辊引出单板，用粘合剂涂布辊涂布两面，与卷绕辊和单板相结合，形成三合板，进入辊道间隙碾压成一定厚度。再次输入热水器加热干燥。采用厚度控制辊，调节至指定尺寸后送至焙烧装置进行焙烧。粘合剂碳化后，用加压辊最后加压成形。

本实用新型可以压制0.6~2mm厚度的弹性石墨板，虽然其性能优于单层碾压机，但也会因板厚而导致板层剥脱的缺点，在使用中存在一定的困难。其原因气体在压制过程中溢出到夹层中间，阻碍了夹层之间的紧密结合。改善方法是，解决压制过程中的废气排放。

2、单层平板连续碾压法
这一方法无需任何粘合剂，就能将柔性石墨压成板材。全过程是在一台安装滚轮压榨机的专用设备上完成。
碾压机构成：
（1）装有蠕虫石墨的料斗
（2）振动进料装置
（3）输送带
（4）4个压辊
（5）1对加热器
（6）控制板材厚度的辊
（7）压花或图案辊
（8）和辊
（9）切割刀
（10）成品辊。

加工工艺：高纯石墨从料斗进入下料装置，下料皮带。压辊碾压后，形成一定厚度的材料层。
加热器产生高温加热，除去料层中残余气体，使未膨胀石墨料最终膨胀。把初步成型的板材送到辊子里，通过控制厚度尺寸，按指定尺寸再压成平整的板材，使其厚度均匀，达到一定的密度。
最终用刀片切开后，将成品卷起，这就是柔性石墨板。碾压型石墨板，压制石墨板，石墨板碾压，多层压制石墨板，捷诚石墨！