高纯石墨模具加工时有哪些因素影响刀具？

高纯石墨模具在加工过程中影响刀具磨损：

1、刀具的几何角度：石墨刀具选择合适的几何角度，有利于减少刀具的振动，进而石墨工件不易塌陷；

（1）螺旋角，当石墨模具加工螺旋角较小时，同一切削刃同时切入石墨工件的长度较长，切削阻力较大，对刀具的切削冲击力较大， 因此刀具磨损、铣削力和切削振动都很大。 较大。 当螺旋角较大时，铣削合力方向偏离工件表面的程度较大，石墨材料塌陷造成的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动 也增加。 因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是由前角、后角和螺旋角共同产生的，因此在选择时必须更加注意；

（2）前角，用负前角石墨加工时，刀具切削刃强度好，抗冲击和摩擦性能好。 呈下降趋势。 采用正前角加工时，随着前额和前掌的增大，刀具切削刃的强度减弱，从而导致后刀面磨损增加。 负前角加工时，切削阻力大，使切削振动增大。 大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也大。    

（3）后角，如果后角增大，刀刃强度会降低，后刀面磨损面积会逐渐增大。 刀具后角过大时，切削振动加强；

2、刀具材料：石墨加工的刀具材料是决定刀具切削性能的根本原因，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度都有很大影响。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。 硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料要克服的关键。 对于石墨工具，可以以相对更好的韧性进行适当地选择普通的Tialn涂层，即钴含量略高。 for diamond-coated graphite tools, materials with relatively better hardness can be appropriately selected. ，即钴含量略低；