石墨棒的加热温度是多少？

  使用中沥青时，捏合温度应保持在115 ~ 150℃之间，最好在130℃左右；当使用软化点为80 ~ 901的硬质沥青时，捏合温度可提高到160-lsot；当使用蒽油和煤焦油的混合粘结剂时，捏合温度可以适当降低。

  揉面温度也和气候有一定关系:冬天气温低，出锅后糊散热快；夏天温度高，出锅后散热慢。因此，冬季的准夹点温度应略高于夏季。

  混合时间对石墨棒的捏合质量也有显著影响。间歇捏合机的混合时间可分为两部分。首先将骨料颗粒混合10~15分钟，使所有颗粒组分混合均匀，将骨料颗粒加热至接近粘合剂软化点的温度。加入粘合剂后，搅拌30~50分钟，使粘合剂与骨料颗粒混合均匀，形成可塑性好的糊状物。搅拌时间应考虑以下因素。

(1)当加热温度较高时，混合时间可适当缩短；当加热温度较低时，应适当延长搅拌时间。

(2)当所用粘合剂软化点较低时(如加入部分蒽油或煤焦油)，在相同加热温度下，搅拌时间可短于软化点较高的粘合剂。

(3)配料中使用的粉状小颗粒(即球磨粉)越多，搅拌时间应越长，因为粉状小颗粒比表面大，颗粒多，所以需要很长时间才能浸泡在沥青中，与其他颗粒混合均匀。

(4)生面包屑的揉面时间要比没有生面包屑的时间略长。  

   石墨棒捏合的工艺操作主要是控制温度和时间。加热温度对糊质量影响很大，因为煤沥青的粘度随温度的升高而急剧下降。在捏合过程中，煤焦油沥青的粘度必须降低到像水一样流动，这样它才能很好地渗透到集料颗粒的表面，并不断渗透到集料颗粒的孔隙中。因此，捏合温度一般应达到粘合剂软化点的两倍左右。如果加热温度过低，沥青粘度过高，不仅搅拌困难，而且不均匀。

   在相对较低的温度下，捏合糊料的塑性差，成型后石墨棒的假比重小，孔隙率大，烘烤后的机械强度低。但是，捏合温度越高越好。因为，随着温度的升高，沥青中的一些成分逐渐分解、挥发、氧化，会使膏体出现“老化”现象，也会降低膏体的可塑性。因此，应根据粘结剂的软化点和加热后粘度的变化适当控制捏合温度。