热压石墨模具窑为焙烧温度场相对固定的工业炉

热压石墨模具窑为焙烧温度场相对固定的工业炉隧道热压石墨模具窑为焙烧温度场相对固定的工业炉，使用热压石墨模具容器焙烧，生坯装在窑车上的钢筒内，生坯周围应有填充料保护，窑车按运行时间表依次推入窑内，并沿窑底轨道前行，在规定时间内依次通过预热带、焙烧带（高温区）、冷却带，最后窑车从窑尾推出，再将产品及填充料从钢筒中卸出来加热燃料（煤气、天然气或重油）在体中部的适当部位通过喷嘴喷入窑内燃烧，废气由窑尾排烟机抽走隧道窑可以用于生坯的一次焙烧，也可用于浸渍品的二次焙烧（见“二

次焙烧”），如欧洲一电极厂建设了一台用于一次焙烧、长度为155m、年产能力为20kt的隧道窑，装入半成品直径为350~600mm，全窑分成四个区段，

（1）入口隔离区

（2）升温加热区，

（3）冷却区，

（4）出口隔离区，

区与区之间设置可提升或下降的窑门，将各区气流分开，窑顶部有燃烧室，运转时将窑内挥发分抽出，集中到燃烧室内燃烧，焰气温度可达到900℃，再分别送到升温加热区的各个部位，升温加热区的窑顶部安装若干台高温风机，使窑内热压石墨模具焰气强制对流，窑车的上下温差不超过±20℃，最高温度达到850℃，焙烧周期为345h能耗可降低到2.0~2.5GJ/t。