高纯石墨制品缺陷类型及其原因

高纯石墨制品缺陷类型及其原因出炉后的高纯石墨制品应按工序技术条件的规定进行外观检查和测量电阻率，抽取样品制成试样送实验室测定真密度、密度、机械强度和弹性模量、线膨胀系数等指标。石墨化工序常见的产品缺陷有裂纹、弯曲变形、碰损、氧化、电阻率不合格等。

裂纹

产品表面观察到的裂纹有纵裂纹、横裂纹和网状裂纹三种，一般认为纵裂纹是高纯石墨制品质量较差（如抗热震性能低）所致，而横裂纹或网状裂纹与石墨化工艺关系较大，如装炉产品间距较小，电阻料填充不实（有空隙），电阻料（石墨化焦和冶金焦以一定比例混合使用时）混合不均匀，炉芯电流产生走偏现象，造成炉芯各处温度上升偏差较大是产生裂纹的原因之一。选择通电的开始功率和上升功率偏高，导致温升速度过快，焙烧品表面与内部温度差别加大，温度差引起的应力是产生裂纹的主要原因。

弯曲变形

出炉后发现大规格高纯石墨制品有弯曲变形，一般是焙烧品本身的缺陷，装炉前检查不严混入的。中小规格产品发现弯曲变形除高纯石墨制品本身带来的缺陷外，与石墨化装炉操作也有一定关系，如炉底铺得不平，炉底在通电过程中有局部下沉，卧装的产品有可能导致弯曲变形，小规格产品如采用立装法，有时也会产生弯曲变形。