​石墨电极机械加工有下列五个特点

​石墨电极机械加工有下列五个特点石墨电极机械加工有下列5个特点:

1. 石墨电极机械加工不同于金属材料、也不同于木材，它是一种非均质的脆性材料，硬度不高，比较容易切削，可以加工成较高精度、不同外形的产品，但是由于产品密度和石墨化程度的差异，石墨电极的硬度在相当大的范围内波动。加工后产品表面的光洁度在一定程度上受产品配料时的粒度组成的影响，细颗粒结构的产品加工后表面的光洁度要比粗颗粒结构好得多。

2. 石墨电极机械加工无论是车削或是铣削，刀具对产品表面不是单纯的剥离作用，而是刀具对产品表面的组织结构产生冲击、压碎和剥离等作用，所以切削时产生大小不同的石墨颗粒碎屑，而不会产生切削金属材料时的带状切屑。

3. 切削石墨电极机械加工时也会产生一定切削热，但加工面上无需使用冷却液或保护性润滑液。切削石墨电极时会产生一定的冲击振动，因此一般使用抵抗冲击振动性能较好的高速钢或硬质合金刀具。

4. 切削过程中产生大量的粉尘，不仅污染环境，影响操作人员的健康，而且石墨粉尘中有一些碳化硅等杂质会对机床部件产生一定的磨损，所以切削石墨电极的机床必须安装效率较高的收尘设备。

5. 石墨电极机械加工虽是一种硬度不高的脆性材料，但在低速切削时对刀刃的磨损比切削铸铁还严重，如选用硬质合金刀头，当切削速度为80m/min时，切削石墨电极的刀刃连续使用时间一般只有200min左右，刀刃即需重磨，而切削铸铁时可达到600min以上。对铸铁来说切削速度越低越有利于延长刀刃连续使用时间，而切削石墨电极则相反，以高速切削为宜。石墨电极机械加工还经常使用多刀多刃车削、铣削技术。