影响石墨电极加工后的表面光洁度的主要因素

影响石墨电极加工后的表面光洁度的主要因素一般来说，增加切削速度、走刀量或吃刀深度，可以提高石墨电极加工生产效率，但如增加过多，操作不易掌握，同时加快车刀磨损，并且可能撞坏车刀，甚至损坏车床。在通常情况下，应该先考虑工件硬度、加工尺寸精密度和光洁度的要求，首先确定吃刀深度，这是因为在吃刀深度、走刀量和切削速度三者之间对刀具耐用度影响最小的是吃刀深度，影响最大的是切削速度，因此尽可能选择较大的吃刀深度，这对提高加工效率有利，但是吃刀深度过大，车床振动加剧，可能导致损坏车刀和车床。其次是选择合适的走刀量，走刀量受机床的刚度和车刀的坚韧性的限制，走刀量过大主要影响石墨电极加工后的表面光洁度。

吃刀深度和走刀量选定后再来确定切削速度，为了发挥车床的效率，切削速度尽可能大一点，但要适可而止，要根据车床的技术状态、操作人员的熟练水平作出适当的规定。使用普通车床石墨电极加工本体时的切削参数举例于表14-10，石墨电极加工大、中规格接头的切削参数举例于表14-11。