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影响石墨电极加工后的表面光洁度的主要因素

作者://www.satelraham.com 发布时间:2022-03-11 13:05:25

影响石墨电极加工后的表面光洁度的主要因素一般来说,增加切削速度、走刀量或吃刀深度,可以提高石墨电极加工生产效率,但如增加过多,操作不易掌握,同时加快车刀磨损,并且可能撞坏车刀,甚至损坏车床。在通常情况下,应该先考虑工件硬度、加工尺寸精密度和光洁度的要求,首先确定吃刀深度,这是因为在吃刀深度、走刀量和切削速度三者之间对刀具耐用度影响最小的是吃刀深度,影响最大的是切削速度,因此尽可能选择较大的吃刀深度,这对提高加工效率有利,但是吃刀深度过大,车床振动加剧,可能导致损坏车刀和车床。其次是选择合适的走刀量,走刀量受机床的刚度和车刀的坚韧性的限制,走刀量过大主要影响石墨电极加工后的表面光洁度。


吃刀深度和走刀量选定后再来确定切削速度,为了发挥车床的效率,切削速度尽可能大一点,但要适可而止,要根据车床的技术状态、操作人员的熟练水平作出适当的规定。使用普通车床石墨电极加工本体时的切削参数举例于表14-10,石墨电极加工大、中规格接头的切削参数举例于表14-11。

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