石墨制品孔加工如何选择刀具

      石墨资料对错均质脆性资料，微观硬度比较小，装夹易危害基准面，定位精度差，装夹差错较大；尤其是一些细长孔加工，产品精度要求高，内台阶孔加工难度大；并且石墨制品多为模具零件，如石墨电极、3D热弯模具等，产品一起性要求高。
    细长的石墨台阶孔的加工质量直接影响下贱产品质量，也严重影响其自身运用寿数，所以，在加工前，就需要重复从工艺计划、加工路程、装夹方法和工艺参数等方面进行系统分析、优化规划。
    制造细长石墨台阶孔产品，难点在于镗孔及排屑，以及同轴度控制。其同轴度的加工差错来历首要包括基准差错、装夹与找正差错、机床定位差错等。选用粗车外圆--堵截--钻孔--半精车外圆--镗孔--精车外圆的工艺路程。此外，石墨刀具是否正确选择也直接选择了石墨制品加工的功率、质量。因此，假定想要对加工的质量进行有用地控制，就必须选择合理有用的石墨刀具原料。
石墨模具电极孔加工方法及刀具选择
    孔加工的方法有多种，以石墨电极为例，有钻孔、铣孔、车孔、镗孔等，每种加工方法不同，所选择的刀具也有所不同。
    石墨制品钻孔一般选择PCD钻头或华菱CVD金刚石涂层钻头，关于3mm以下的小孔加工，建议选择cvd涂层钻头；关于较大标准的孔加工，举荐PCD钻头。
    石墨制品cnc铣孔加工，关于表面要求高、孔径较大的孔，不能在车床装夹上加工时用铣，一般用数控铣床加工孔，同钻孔刀具选择相同，石墨电极铣孔也可选择CDW025/CDW302商标PCD铣刀或许华菱cvd金刚石涂层铣刀，并且根据孔的形状不同，可选择石墨平底铣刀或石墨球头铣刀
     石墨制品镗孔和车孔均可在车床上加工，关于10mm以上的大孔径，并且便于在车床上装夹的石墨制品，可选择运用数控刀片车削加工石墨内孔；关于3-10mm的小孔车削，则一般选择精密微镗刀进行镗孔，华菱精密PCD小镗刀，可根据需求定制刀杆长度，关于特殊要求的工况，可根据图纸定制。假定不方便在车床上装夹的石墨电极模具制品，则在镗床上进行镗孔操作。