石墨制品如何混捏？

     在石墨制品的混捏工艺中搅拌是指将干粉与各种颗粒粘合剂混合，通过一定的操作抵达均匀、细密、可塑性的浆料的进程。
     混合的目的是：使不同粒径的聚集料均匀分布，用较小的颗粒填充颗粒间的间隙，前进浆料的密度；使粘结剂均匀地包裹在枯燥颗粒的表面，并部分渗透到颗粒的孔隙中，使一切颗粒通过粘结剂的粘结力彼此作用。使干料和粘结剂均匀分布，结构均匀，使浆料具有出色的塑性，便于成型。用于完结上述工艺要求的机械称为捏合机。
      捏合机由一对叶片（一般为Z形）组成，叶片彼此配合旋转，产生激烈的剪切作用，使半干或橡胶状的粘性塑料资料可以敏捷反响，取得均匀的混合搅拌。捏合机加热办法包含夹套加热、蒸汽加热和循环导热油加热。冷却办法为水冷，采用液压缸翻转和盖帽。卸料办法包含液压卸料、卸缸、球阀卸料、螺杆揉捏等。
     石墨制品的混捏工艺首要用于制作电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳糊。石油焦、无烟煤和冶金焦是首要原料，煤沥青是由粘结剂制成的。有的用作各种接连自焙电炉导电电极的电极糊，有的用作接连自焙铝罐导电阳极的阳极糊，有的用作高炉砌体的填料，还有的用作折射体的厚细缝膏。水泥浆揉捏进程的两个要害要素：揉捏温度和揉捏时间
捏合进程中的最佳温度取决于粘结剂的软化点。一般说来，捏泥的终究温度应比粘结剂软化点高50-80℃。
    在此温度下，沥青具有较好的潮湿作用，因为高温、低沥青粘度、出色的流动性、出色的潮湿作用和渗透到颗粒空地中。沥青路面温度不可，沥青粘度高，搅拌时搅拌。刀旋转负荷大，难以使罐内粉末与沥青混合均匀，糊密度差，糊塑性差，用该糊限制胚的体积密度小，焙烧后的孔隙率大，因此不允许在较低的回火下混合。学识。假设温度太高，沥青加热初步改变，其间一些是轻的。质量分数逐步分解蒸腾，促进沥青中烃类的氧化，使膏体塑性变差，影响成型率。
    石墨制品的揉捏进程的两个要害要素：揉捏温度和揉捏时间
    捏合时间的长短首要取决于捏合机的结构和性能、混合物中各组分的比例、各组分的密度比、混合物的密度、加载量、粒度组成等因素。捏合体系的配方是在均匀捏合和稳定产品性能的前提下进行的。假设混合时间过长，会下降糊的塑性，构成困难。这是因为粘结剂中轻质组分的蒸腾、某些有机物的氧化、粘结剂软化点的逐步前进、糊料的硬化以及捏合进程中产生的。糊料在捏合机中停留的时间越长，温度越高，粘合剂的氧化程度越深；假设捏合时间太短，糊料将不能抵达最佳塑性状况。当浆料未抵达最佳塑性状况时，搅拌器的负荷大且不均匀，从搅拌器电流表中可以看出指针的振荡崎岖大。当搅拌器负荷减小，电流计指针振荡崎岖减小时，浆料的塑性趋于稳定和优化。