石墨板的轧制成形工艺有哪些步骤？

石墨滚压成型法：首要用于束缚石墨板或纸箔。分为单层板连轧和多层板连轧。
    1.单层板连续轧制法 这种轧制办法能够在不运用任何粘结剂的情况下将柔性石墨束缚成板材。整个进程在配有辊子的专用设备上进行。 
辊子的结构由以下部分组成：
   （1）装有蜗杆石墨的料斗
   （2）振荡进料设备
   （3）传送带
   （4）四个压力辊
   （5）一对加热器
   （6）用于操控板材厚度的辊
   （7）压花或图画辊
   （8）和卷取辊
   （9）切刀
   （10）制品卷取辊 
    作业进程：高纯石墨从料斗进入进料设备，落在运送带上。经压力辊轧制后，构成必定厚度的资料层。加热设备产生高温加热，去除资料层中的剩余气体，毕竟一次胀大未胀大的石墨。然后，将开始成形的反料送至操控厚度规范的辊子，按规则规范再次束缚，得到厚度均匀、密度必定的平板。毕竟，在用切开机切开后，卷起制品滚筒。 
    2.单层板轧制法。单层平板轧制，虽然压板平整润滑，但不应太厚。当一次成形过厚时，其均匀性和密度难以确保。为了制作厚板，多层单板被叠加并束缚成多层复合板。应在每两层之间添加粘合剂，然后进行碾压。成型后应进行热处理，以碳化和硬化粘合剂。多层板轧制法在多层连续辊上进行。 多层连续压路机作业进程：单板从单板卷绕杆引出。用胶辊将胶粘剂涂在土壤两侧后，与卷绕辊和单板结合构成一个三合厚板，进入胶辊空隙，并轧制到必定厚度。然后送至加热器进行加热和干燥。经过厚度操控辊将厚度调整到规则规范，然后送至焙烧设备进行焙烧。当粘合剂碳化时，毕竟用压辊将其束缚成型。 所选用的连轧级可束缚厚度为0.6~2mm的柔性石墨板，优于单层辊。可是，板材厚度也会带来分层和剥离的缺点，给运用带来费事。其原因是气体溢出在压榨进程中留在中间层，阻挠了层间的紧密结合。改善的途径是处理冲压进程中的排气问题。