石墨电极的电火花加工参数如何？

    石墨与铜资料的电火花加工参数选用有较大差异。电火花加工参数首要包括电流、脉冲宽度、脉冲空地、极性。以下介绍合理使用这些首要参数的根据。
    石墨电极的电流密度一般为10-12 A/cm2，比铜电极要大得多，因此在对应面积允许的电流巨细范围内，电流选用越大，则石墨放电加工速度越快，电极损耗越小，但表面粗糙度会变粗。
    脉冲宽度选用越大，电极损耗会下降。但较大的脉冲宽度会使加工安稳性变差，一起使加工速度变慢，表面变粗糙。粗加工时为确保电极低损耗，一般使用较大的脉冲宽度，其取值在100～300 us时可有用完成石墨电极的低损耗加工。精加工时，为获得精细表面与安稳的放电作用，宜选用较小的脉冲宽度。一般石墨电极比铜电极加工时选取的脉冲宽度要削减约40%。
     脉冲空地首要影响放电加工速度和加工安稳性，其值越大加工安稳性越好，对获得较好的表面均匀性有协助，但加工速度会下降。在确保加工安稳的情况下，选用较小的脉冲空地可获得较高的加工效率，但放电状态不安稳时，脉冲空地选取较大些可获得更高的加工效率。石墨电极放电加工中一般将脉冲空地与脉宽宽度按1:1来设定，而一般铜电极加工中脉冲空地与脉宽宽度按1:3来设定。在石墨加工安稳的情况下，可以将脉冲空地与脉宽宽度的调配份额调整到2:3。脉冲空地较小的情况下，有利于在电极表面形成覆盖层，对下降电极损耗有必定的协助。