什么是铝型材挤压石墨模具制模技术？

     铝合金型材揉捏成型工石墨模具的出产制造都是决议计划其质量和运用期的首要条件其一。因为铝揉捏成型工石墨模具具有一连串特性，因此对铝合金型材石墨模具模具制造技术性明确提出了某些要求：
     (1)因为铝合金型材揉捏成型工石墨模具的工作中规范十分极点，在揉捏成型全过程中有必要接受高溫、髙压、高磨擦的功效，因此，规则运用高强度耐高温碳素钢，而这种不锈钢板材的训练、铸造、煅造、调质处理、金属加工、机械加工制造和金属表面处理等加工工艺全过程都比较复杂，这给石墨模具出产加工产生了一连串的困难。
(2)以便提高工石墨模具的运用期和保证产品的表层质量，规则模芯工作中带的表面粗糙度超越0.8-0.4μm，模板平面图的表面粗糙度超越1.6μm下列，因此，在模具制造时有必要选用一同的打磨抛光加工工艺和抛光机械。
(3)因为揉捏成型产品向高、精、尖方位发展趋势，有的铝型材和管件的厚度规则降至0.5mm上下，其揉捏成型工艺品规范公差规则超越±0.05mm，以便揉捏成型这类极高精密度的产品，规则石墨模具的出产制造精密度超越0.01mm，采崩传统式的加工工艺足没办法出产制造出去的，因此，规则晋级加工工艺和选用新式专业设备。
(4)铝合金型材横断面十分复杂，十分是超商精密度的厚壁中空铝合金型材和多孔结构中空沿板铝合金型材，规则选用一同的揉捏成型石墨模具结构，一般在一块儿模板上其他建立有好几个异型孔腔，各横截面的薄厚改变大幅度，有关规范冗杂，弧形转角许多，这给石墨模具的出产加工和调质处理产生了许多不方便。
(5)铝合金型材揉捏成型产品的品种齐全，大批量小，换模频次常常，规则石墨模具的适应能力强，因此，规则提高模具制造的出产率，尽可能减少模具制造周期时间，能灵敏改变模具制造程序流程，能精确地按工程图纸出产加工出及格的模了，把修模的劳动量降低到最少水平。
(6)因为铝合金型材揉捏成型产品运用范畴逐渐广泛，规范类型范畴十分开阔，因此，含有轻至数公斤的规范为100mm×25mm的小模板，也是重约2000kg左右的规范为1800mm×450mm的大模板。有轻至几千克的规范为65mmx800mm的中小型揉捏成型轴，也是重约100t左右规范为2500mmx2600mm的大中型揉捏成型筒。工石墨模具的规范类型和质量上的极大不同，规则选用完全不一样的出产制造办法和程序流程，选用完全不一样的出产设备。
(7)揉捏成型工石墨模具的品种繁多，结构繁琐，装配线精密度规则很高，除开规则选用一同的出产加工办法和选用一同的机器设备之外，有待选用一同的工作服卡具和数控刀片及其一同的热处理工艺。
(8)以便提高工石墨模具的质量和运用期，除开选择有用的原材料和展开可靠性设计之外，有待选用最好的热处理办法和表层加强工艺处理，以得到适度的石墨模具强度和高的表层质量，这针对姿态十分冗杂的难揉捏成型工艺品和一同结构的石墨模具而言看起来十分关键。
不难看出，揉捏成型石墨模具的制造工艺小不同于一般的机械设备制造加工工艺，只是一种较难覆盖面很广的一同技术性。以便出产制造出高品质和高运用寿数的石墨模具，除开要选择和制取高品质的石墨模具原材料外，尚有必要制定有用的冷拉加工工艺、电制造工艺、热处理办法和表层工艺处理。