石墨双极板的制作工艺有哪些？

       石墨双极板碾压成型工艺，首要用来约束石墨板、石墨纸箔等产品，分为多层平板连续碾压和单层平板连续碾压两种。

       1、多层平板碾压法：由单板绕棍引出单板，通过粘结剂涂辊把双面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的空隙碾压成必定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度抵达规矩标准，然后送入焙烧设备中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最终加压成型。选用连续碾压法，能约束0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺陷，给使用带来费事。发生的原因是约束时气体外溢留在夹层中心，阻碍了层间接近结合。改进的途径是，解决约束进程中的排气问题。单层平板碾压，虽然压板平坦润滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以确保。为了制成厚板，选用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。

       2、单层平板连续碾压法：这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨约束成板材，整个工艺进程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。高纯石墨从料斗进入给料设备，落在运送带上。通过压力辊的碾压，构成必定厚度的料层。加热设备发生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未胀大的石墨最终一次胀大。然后将初步成型的反材送入控制厚度标准的辊筒中，按规矩标准再压一次，以便得到厚度均匀和必定密度的平坦板。最终通过切刀切割后，卷上制品筒。

       碾压机结构：(1)装蠕虫石墨的料斗

                           (2)振荡给料设备

                           (3)运送带 

                           (4)四个压力辊 

                           (5)一对加热器

                           (6)控制板材厚度的辊筒 

                            (7)压花或图像辊筒

                            (9)切割刀 

                             (10)制品卷辊。