石墨坩埚烧制工艺都分为哪些？

石墨坩埚和石墨匣钵干燥后，应按半成品规范和程序进行检验。在施釉过程中，合格的产品与釉料一起上釉。待釉干固后，即可入窑烧制。烧结的目的是提高坩埚的密度和机械强度，提高产品质量。

在烧制过程中，石墨坩埚和石墨箱体的排列和结构发生了一系列变化，主要是塑性耐火粘土。坩埚烧制的基本过程可分为以下四个阶段:

(1)在中温烧结阶段，坩埚内的石墨和熟料会连接固化成一个整体。在中温烧结过程中，石墨坩埚和石墨匣钵表面的釉层随着温度的升高逐渐熔化，形成玻璃釉膜，密封或覆盖坩埚表面，保护坩埚不被氧化。这期间升温速度要快，还原火焰是窑内Z好的火焰。

(2)高温燃烧阶段:该阶段的温度为1000-1200 cc。此时坩埚中的粘土通过中温烧结结构固化，然后逐渐转化为莫来石。在高温烧结过程中，坩埚的釉层完全熔化，形成玻璃釉膜，密封在坩埚表面。如果烧结温度超过釉料的温度极限，就容易形成坩埚的氧化。因此，在高温烧结过程中，应注意石墨坩埚和石墨匣钵釉层的熔化，防止因烧结过度而达不到烧结目的。在坩埚烧结过程中，由于可塑耐火粘土的热效应，石墨与熟料固结成一个具有一定机械强度的整体。因此，烧结温度的凹凸性和操作过程中的温度控制对石墨坩埚和匣钵产品的质量和使用寿命有重要影响。

(3)在预热和烘烤阶段，应严格控制温度，石墨坩埚在烟囱内容易出现裂纹和爆炸。

(4)低温烧成阶段，随着窑温的升高，坩埚内结合水开始分化净化，升温速度需要缓慢。如果加热速度过快、不均匀，锅体容易爆炸、坍塌。