石墨加工件加工流程有哪些？

一、安排石墨制品加工顺序应注意的问题。

1.安排石墨制品的加工顺序，应遵循“先孔后面”、“先粗后细”的基本原则。

2.确定刀具点和换刀点。一旦确定，就不适合更换。

3.根据刀具的集中加工，可以更好地避免同一刀具的重复使用，减少刀具更换的次数和时间。

4.对于同轴度要求较高的孔系，所有孔系都应在一次定位后进行加工，然后在其他孔系的坐标位置进行加工，这样可以有效消除重复定位带来的误差，提高孔系的同轴度。  

二、数控机床加工应注意的问题。

1.当工件高度过高时，可以选择使用不同长度的刀片来去除多余的材料。

2.用平底刀加工平面可以有效减少加工时间；如果有倾斜度，并且是整数，使用倾斜度刀具进行加工。

3.当石墨材料硬度较高时，应选择逆铣；当石墨硬度较低时，应选择铣削；反向铣削用于精加工，正向铣削用于精加工。

4.刀具韧性好，硬度低，适合粗加工；韧性差，硬度高，适合精加工。

三，石墨制品中零件的夹具和工装的选择。

1.对于石墨制品零件加工的装夹方式，应合理选择定位基准和装夹方案。在选择基准时，要遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。

2.所有表面加工应尽可能用一个定位夹具完成。为了加工工件的每个表面，必须选择定位方法。

3.在确定石墨制品工件在工作台上的位置时，必须考虑各位置的加工方法、刀具长度和刚度对加工质量的影响。

4.用于加工石墨制品的夹具应尽可能采用通用零件组装，可调夹具能有效缩短生产准备周期。