高纯石墨的硬度如何？

     对于无涂层硬质合金刀具，在用K10硬质合金刀具高速车削石墨烧结碳的过程中，发现刀具的后刀面磨损较小，而前刀面磨损较大。研究了高速铣削石墨电极时K10和13”m硬质合金刀片的刀具磨损特性。认为刀具磨损是以下因素的结果:

     (1)co相的磨粒磨损和化学磨损，以及WC/co界面的断裂；(2)反复循环应力导致WC/Co的结构缺陷；(3)结构破坏前的微观破碎。在涂层硬质合金刀具方面，认为高速铣削石墨时刀具磨损的主要形式是后刀面磨损，因此TiN涂层不能提高刀具的使用寿命。

     根据国际标准规范ISO 8688.2，TiAIN涂层硬质合金铣刀(直径mm)的后刀面磨损属于“后刀面均匀失效现象”。微铣刀铣削已成为加工深槽、窄狭缝、微小孔等难加工结构的主要加工方法。在研究加工铝、低碳钢和石墨的微铣刀的失效机理时指出，与传统的大直径铣刀相比，虽然微铣刀的切削力特性相似，但刀具的磨损机理并不完全相同。刀具寿命不可预测和刀具早期失效是微铣削加工中的主要问题，而微铣刀的刀具失效通常是由切屑粘附、疲劳和磨损引起的应力过大引起的  

     石墨晶体具有微观的高硬度和高研磨性，因此在切削载荷下石墨表面晶体对工具表面的作用类似于硬磨料，导致工具表面严重的磨粒磨损。另外，在高速铣削时，石墨屑沿前刀面流出时容易堆积并粘附在刀具表面，所以石墨不仅对刀具有研磨作用，对刀具表面也有润滑作用。由于石墨的润滑性，石墨对硬质合金刀具的磨粒磨损不同于普通硬磨粒。目前，国外一些学者对高速加工石墨材料时未涂层和涂层粗晶硬质合金刀具的磨损特性做了一些研究。