石墨深加工的原理

石墨深加工的原理

晶质石墨的选矿加工方法：晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。
隐晶质石墨选矿加工方法：隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。
石墨制品的提纯加工：现代工业对石墨产品要求向两方面发展，一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%。也能用氢氟酸处理生产高纯石墨。
石墨深加工依据具有导电性、自润滑性、耐高温性和耐酸耐碱腐蚀性能，广泛用于导电材料、电-热材料、衬垫密封材料。
石墨提纯方法有物理高温气化法和化学酸碱熔溶法，不同的方法达到的石墨纯度有高低，工业应用普遍的苛性碱熔法，能将石墨提纯到C≥99%以上，而高温气化法能达到99.9%以上。