选择石墨电极材料四个方面主要技术标准

选择石墨电极材料四个方面主要技术标准

选择石墨电极材料四个方面主要技术标准 选择石墨电极材料的四个主要标准： 对于企业具有一定相同行业平均粒径的材料，具有低电阻率的材料的强度和硬度也略低于具有高电阻率的材料。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。也就是说，放电发展速度和损耗将不同。因此，石墨电极结构材料的固有电阻率对于学生实际教学应用研究非常十分重要。电极进行材料的选择与放电的影响可以直接通过相关。在很大程度上，材料的选择自己决定了排出速度，加工技术精度和表面粗糙度的条件。 在特殊石墨行业，一般硬度测试标准是Shaw硬度测试方法，其测试原理不同于金属.. 虽然在我们关于石墨的潜意识中，它通常被认为是一种柔软的材料。 但实际测试数据和应用表明，石墨的硬度高于金属材料。 由于石墨的分层结构，在切削过程中具有优异的切削性能。 切削力仅为铜材的三分之一左右，加工表面易于处理。 然而，由于其高硬度，刀具磨损将略大于金属切削刀具在切削。 同时，高硬度材料对放电损耗有良好的控制作用。 因此，石墨电极材料的邵氏硬度也是石墨电极材料的选择标准之一。 然后石墨电极材料的弯曲强度。石墨电极材料的挠曲强度是材料的强度的直接反映，表现出致密材料的内部结构。高强度材料具有更好的耐磨性放电。对于高精度的电极，高强度材料应选择尽可能。