用石墨电极代替铜电极的原因

用石墨电极代替铜电极的原因

用石墨电极代替铜电极的原因 墨材料由工业材料构成的碳石墨碳材料的是材料的在传统的工业行业的快速发展，不仅增加使用次数（冶金，化学，机械）中的一个，它的应用已经扩展到更广泛的高科技领域，如：航天，航空，电子，电，通讯，核工业，精密机械，生物，环保[1深圳。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。此排纸加工的石墨材料是冷等静压高性能各向同性石墨电极材料（除非另有说明，其中本研究的石墨材料被称作石墨），它被广泛用于在国外，在美国95％或更多的用户的选择EDM石墨作为电极材料，在其它工业化国家，如日本和瑞士，EDM石墨电极材料也占据主要地位。 近年来，石墨可以作为一个电极进行材料在我国传统汽车、家电、通信和电子等行业相关制品的模具电火花加工技术制造领域中的应用问题日益得到广泛。石墨的密度约为1．55一1．859／em3，仅为铜密度的1／5，同时由于石墨可粘接，因此可用于生产制造各种形状比较复杂的大型电极。与铜电极材料研究相比，石墨公司具有一定强度高、电极消耗小和热变形小等优点，特别适合于中国制造企业加工过程中带有薄壁、翅片和微细孔等特殊教育结构的复杂型腔模具用的电极，石墨电极材料已逐渐发展取代铜电极系统成为电火花加工用电极材料的主流。 传统的石墨加工方法有车削、铣削、磨削和锯切，但都只能实现形状简单、精度低的电极加工。 随着石墨高速加工中心，刀具及相关配套技术的快速发展和应用，这些传统的加工方法逐渐被高速加工技术所取代.. 石墨高速加工中心主轴转速一般在1万～6万r/min之间，进给速度可达60m/rain，加工壁厚可小于O.. 小圆角可以小于高加工质量和加工精度的O。 表面是目前实现石墨高效、高精度加工的主要手段。 随着我国模具设计行业企业产品进行结构向大型化、精密化、复杂化和高效化方向可以快速经济发展，带有深槽、窄缝和微群孔等精密微细结构的模具的需求量以及随之剧增，这对中国制造一个精密复杂模具用的石墨电极的高速信息加工生产工艺分析技术也提出了一种巨大的需求和实现更高更新的要求，而石墨电极报价也涨了几倍。石墨为典型的非均质脆性材料，高速铣削时产生的石墨切屑通常为颗粒状微细粉尘，即使有强力的吸尘系统也非常简单容易出现散落、堆积和粘附在前后刀面及已加工表面上，与被加工过程中石墨复合材料一同对切削刀具管理产生变化剧烈的摩擦主要作用，因此对于石墨切削加工的刀具磨损和破损问题非常受到严重。 报价