高强石墨制造工艺

高强石墨制造工艺

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高强石墨指的是具有高强度性能的石墨，通常指抗压强度大于60MPa的石墨。自20世纪40年代末，高纯度结构石墨问世，由于石墨具有耐高温、自润滑等性能，其用途越加广泛，机械工业中广泛用细颗粒石墨材料做机械密封，航空航天高速气流透平机部件、连续铸造技术、激光技术、刷镀技术发展要求石墨材料具有更高的密度和强度。自20世纪50年代起，用相继开发研究生产多种型号的高密度高强度石墨材料。高强石墨除具有高强度性能外，同时具有高密度性能，其颗粒结构也很细。至今高强石墨抗压强度已达到130MPa，密度已达到2.0g/cm3。颗粒度小到3～10μm。
制造工艺特点如下：(1)原料选择：通常选用硬质沥青焦为原料，也有选择球状焦和生焦原料。
(2)磨粉：高强石墨颗粒度要小于0.042mm，磨粉选用万能粉碎机和气流粉碎机进行。
(3)成型：大都采用模压成型(冷模压、温模压)，等静压成型。
(4)浸渍焙烧：为提高石墨密度和强度，通常采用多次浸渍和焙烧，浸渍剂除通常采用沥青外，也有增加添加剂和用树脂作浸渍剂。