EDM石墨材料，模具行业最后的防守线

EDM石墨材料，模具行业最后的防守线

中国的模具行业，在未来几年里，将是发展的一个瓶颈状态，一些国内大的模具厂，顶不注一些中小型的模具厂的价格战的压力，也纷纷开始降价，寻求自保，这样一来，中小型的模具厂，不得不另寻出路，他们想到了用石墨来代替铜来节省成本。目前，国内模具产业正处于一个发展的瓶颈时期。尽管当前我国模具业已有了很大的发展，但就我国整体的国民经济发展速度来讲，模具业发展脚步还是相当缓慢的。首先是原材料的使用，我国模具业与国外的相比仍有许多不足；其次是制造技术，由于技术的落后，我国模具产业的发展受到极大的阻碍，其已经成为模具产业发展的一大瓶颈；再次是我国模具业配套体系不充分是其发展的又一大阻碍。正是这些问题在很大程度上制约了我国的模具产业的发展。

随着模具的广泛运用，在机械行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的5倍，巨大的热量损耗与我国现有的节能政策也极为相驳。模具的大量消耗，不仅直接增加了企业成本，同时也因频繁更换模具而导致大量生产线频繁停产，最终造成较大的经济损失。石墨替代铜势在必行。

随着精密模具以及高效模具的推出，模具制作的要求越来越高。高速铣削虽然突破了传统铣削难以加工高硬、高强韧模具材料的限制，但在薄壁和窄缝加工上仍有很大的限制。相对传统的铜电极来说，石墨电火花加工具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中的优势。石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。

相比之下，石墨电极材料具有以下优势：
一、石墨加工速度比红铜快；

石墨的加工速度比铜快3---5倍，石墨较碎，加工速度快，不变型，不像铜哪样，加工慢，而且会粘刀，这是铜加工的主要原因所在。石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右度，热膨胀系数仅有铜的1/30；


二、石墨的密度是铜的五分之一，相同体积的石墨与铜相比，石墨重量轻；
国产石墨的密度只有铜的1/5，所以石墨的重量也是铜的五分之一左右，在加大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM电火花机机头)的负担，更适合于在大型模具上的应用；（如，汽车模具，大型的机壳模具）


三、放电损耗小；石墨放电不易损工
在放电过程中，石墨的耐温性要比铜高得多，在放电瞬间产生的电火花的温度达到七八百度，铜在这个时候就开始熔化，而石墨侧不会。另外由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；


四、石墨的硬度大于铜，加工过程中不会产生毛刺；
红铜电极在电脑锣加工结束后，还需手工进行整理去除铜周边的毛刺，而石墨加工后不会产生毛刺，不需要人工再清理毛刺，不但节约了大量人工的成本，和效率，同时更容易实现自动化生产；在一些铜加工不到的地方，铜工还需要再线切割清角，而石墨侧不会，人工手动清角即可。


五、石墨易抛光；
加工完后的铜工，需要省模抛光，石墨更易省模，抛光，由于石墨的切削阻力只有通的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；


六、石墨的总成本低；
由于近几年来，红铜的价格一直上涨，如今各方面同性石墨的价格比铜的更低，相同体积下国产石墨的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低百分之三十到六十，而且价格更稳定，短期价格波动非常小。

随着节能环保和低碳生活，模具行业加工效率日益成为制造业关注的重点，东莞捷诚石墨电极材料具有的与铜相比优势将使其国产石墨、进口石墨逐渐取代铜电极在电火花加工中扮演重要角色。同样，在模具市场竞争日趋激烈的今天，采用先进加工技术开发出高品质的模具产品才是企业赢得市场和客户的最佳途径。模具最后防守线在于今后，模具生产商会不会节省成本，节省成本最大的部位在于如何选择石墨来代替铜工，以降低模具的制作成本。

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