生产不同石墨制品对煅烧质量的要求

生产不同石墨制品对煅烧质量的要求石油焦煅烧后氢含量的变化 石油焦煅烧时大量排出挥发分，石墨制品与此同时石油焦元素组成发生变化。石油焦中的挥发分主要是碳氢化合物，随着煅烧温度的提高，挥发分成分也同时发生变化，挥发分中的氢含量不断增加，同时石油焦中的氢含量相应下降。石油焦氢含量的降低是石油焦元素组成变化最明显的特征，当煅烧温度达到700℃左右时，分析挥发分中的氢含量不超过40％~50％，煅烧温度超过1000℃时，分析挥发分中的氢含量上升到80％~90％，未经煅烧的生焦，氢含量一般为2％~4％，煅烧过的石油焦的氢含量可以降低到0.05％~0.2％。由于氢含量与石油焦的线性收缩及其电阻率存在一定联系，因此国外有的炭素厂用测定氢含量来评价石油焦的煅烧质量，认为能将石油焦的氢含量降低到0.05％的温度是比较适合的煅烧温度。表6-3为某种石油焦在不同煅烧温度煅烧后的氢含量举例。 生产不同石墨制品对煅烧质量的要求 炭质原料无论在原料生产厂或炭素厂进行煅烧都必须达到一定的质量标准，煅烧质量的高低主要取决于煅烧温度，同时与高温下的持续时间有关，生产普通功率石墨电极时原料煅烧温度应达到1300℃以上，生产电解铝用的阳极糊或炭阳极时原料煅烧温度可略低一些。中国炭素厂生产普通功率石墨制品及炭块时、煅烧质量指标一般规定如表6-4所示。表6-5为俄罗斯炭制品工业生产不同产品时对煅烧质量的要求。针状焦的煅烧温度应高于普通石油焦，美国一些炭素厂认为生产高功率石墨制品的针状焦煅烧后真密度一般应达到2.10g/cm3以上，生产超高功率石墨电极的针状焦煅烧后的真密度应达到2.12g/cm3以上，针状焦的煅烧温度一般达到1450℃左右。

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