石墨电极煅烧设备类型与工艺操作

煅烧设备类型与工艺操作

石墨电极原料煅烧主要设备有回转窑、罐式煅烧炉、水平旋转床煅烧炉、电煅烧炉四种，使用比较多的是回转窑和罐式煅烧炉，两者各有优缺点，水平旋转床煅烧炉只有少数工厂使用，电煅烧炉主要用于煅烧无烟煤或小规模煅烧石油焦的石墨电极厂。

回转窑

1.设备。一台回转窑的结构示意图，主要由窑身、窑头、窑尾、托轮、轮圈、挡轮、传动装置、密封装置、燃料喷嘴和排烟系统等组成。回转窑本体是一台由钢板焊成的圆筒，内部砌耐火砖，炭制品工业使用的小型回转窑直径1.~2.0m、长度为2427m，中型回转窑直径2.5m左右，长度40m左右，大型回转窑的直径可达3m左右，长度达到60~70m。为了冷却灼红的煅烧料，在回转窑的正下方还需安装一台结构类似但尺寸较小的冷却窑。表6-7为中国炭素厂用得较多的几种回转窑的设备规格及设计年产能力。回转窑的建设投资较低、生产能力大、操作机械化程度高。主要缺点是煅烧时石墨电极烧损比较大，如耐火材料使用不恰当或操作不慎导致炉内衬经常损坏，则窑体检修工作量比较大。

2.工艺操作。回转窑的工艺操作主要是控制好窑内的温度梯度、煅烧带的长度、加料量和窑内负压四项。向窑内喷入的燃料和原料排出的挥发分燃烧后产生高温，在窑内形成三个温度带，预热带、煅烧带和冷却带。预热带为窑体全长方向靠近窑尾的一段，原料从窑尾上方的加料管进入窑内，窑尾温度一般为800~900℃，原料从窑尾向窑头移动先经过预热带加热，排出水分及部分挥发分。煅烧带是窑内温度最高的一段，一般达到1300℃左右，高温煅烧应达到1450℃左右。煅烧带的长度受窑体长度及窑内负压的影响，在正常情况下约占窑体长度的一半，煅烧带的温度与喷入燃料的数量及热值有关，同时和喷入燃料和挥发分是否充分燃烧有关，特别是煅烧挥发分含量较大的延迟焦时，燃料和挥发分的燃烧都需要有大量的空气，没有足够的空气助燃，窑内温度升不上去，但是空气量过多又会增加窑内原料的氧化损耗和增大废气量，煅烧延迟焦时仅靠窑头吸入空气是不够的，需要在石墨电极窑体中部增加二次鼓风以补充空气。

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