石墨电极粉碎筛分和先筛分后中碎的流程

石墨电极粉碎筛分和先筛分后中碎的流程粉碎筛分流程

大、中型炭素厂，为了提高生产效率，便于操作，达到连续生产和集中控制的目的，因此将粉碎和筛分设备作立体配置，各种机组间用提升机、溜子和贮料仓连接起来炭素厂常见的几种石墨电极粉碎和筛分的流程。

先筛分后中碎的流程

在采用针状焦为原料生产大规格超高功率石墨电极时，如配料需要的颗粒为大于12mm、8~12mm、4~8mm和.1~4mm四种，因为针状焦原料中的大颗粒较少，先筛分可以尽量多取出大颗粒供配料使用。该流程由两台对辊破碎机、两台双层振动筛及一台斗式提升机组成。针状焦先经过一台双层振动筛，取出大于12mm及128mm的大颗粒，小于8mm的颗粒进入对辊破碎机，对辊间隙视配方粒度组成适当调整，破碎后的混合料经提升机送入第二台双层振动筛，再次筛分得到8~4和4~1mm两种尺寸范围的颗粒。四米二、先中碎后筛分的流程下小正人采用普通石油焦为原料生产中等规格的普通功率石墨电极，煅烧后的石油焦块度一般在0~50mm，配料需要的颗粒为42mm、2~1mm、1~0.5mm和0.5~0mm等四种颗粒，因此煅后焦必须先中碎再筛分，该流程也是由两台对辊破碎机、两台双层振动筛和一台斗式提升机组成。两台对辊破碎机中的第一台对辊间隙调整到20mm左右，第二台对辊间隙调整到46mm，经过二次对辊破碎后的混合颗粒，由提升机提升后再加入串联配置的两台双层振动筛，分别得到所需要的四种不同尺寸范围的颗粒。