不同品种高功率石墨电极对原料的选择

不同品种高功率石墨电极对原料的选择配料是炭制品生产过程中的关键工序，各类炭制品的配料单的编制及配料操作的正确性、稳定性对最终产品的物理化学性能和各工序的成品率都有明显影响。炭制品配料单包括四个内容：第一，原料的选择及其组成比例；第二，混合料粒度组成的确定；第三，粘结剂的最优比例；第四，添加剂的使用种类和数量。虽然国内外学者对炭制品的粒度组成和粘结剂用量从理论上进行过很多研究，提出一些推导公式，但都有一定局限性，只能作参考。本章将叙述以上几个方面的内容，根据配料单进行实际工作配方计算程序的举例，并择要介绍典型的配料设备。

不同品种高功率石墨电极对原料的选择

石墨电极分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极三个品种，生产不同品种的石墨电极应该使用不同质量水准的石油焦，生产普通功率石墨电极时对石油焦的要求侧重于灰分的高低及制品石墨化后电阻率和机械强度的大小，而高功率和超高功率石墨电极不仅要求电阻率小、机械强度高，而且线膨胀系数要低，抗氧化性能和抗热震性能要好。生产超高功率石墨电极一定要用线膨胀系数特别低的针状焦。各类石油焦的物理化学指标见。20世纪90年代初中国已有10多个炼油厂生产石油焦，年产量达到100多万吨，但大多数是线膨胀系数较大的石油焦，只能生产普通功率石墨电极。1986年兰州炭素厂曾对中国六种石油焦进行各项性能测试，试样石墨化后的测定结果。这六种石油焦的性能各有优缺点，新疆焦(独山子炼油厂生产）和玉门焦机械强度高，但电阻率、线膨胀系数都比较高，抚顺焦、荆门焦、长岭焦和大庆焦各项指标差别不大，线膨胀系数以大庆焦最低，这四种焦适宜于生产普通功率石墨电极。由于炼油厂进厂原油产地及渣油质量经常变化，所以各炼油厂石油焦的实际质量也经常波动。