石墨化品缺陷类型及其原因等内容

石墨化品缺陷类型及其原因等内容

石墨化为焙烧毛坯在2000~3000℃的高温下进行热处理，使大量碳原子形成的无序微晶结构（掺杂有少量其他元素）有序化，晶层间距缩小，晶格常数接近天然石墨，从而获得石墨电极所需要的物理化学性能。焙烧毛坯石墨化是石墨电极生产过程中的关键工序，石墨电极的物理化学性能在很大程度上由石墨化温度决定，生产高质量石墨电极的温度应达到2800~3000℃，从经济上看生产1t石墨电极要消耗6000kW·h左右的电量，石墨电极生产成本中电力费用约占25％~35％，而电量的80％左右消耗在石墨化炉中，因此在保证产品质量的前提下如何降低电力消耗也是石墨化工序的重要任务。本章将叙述石墨化机理，石墨化炉类型，装炉工艺，电阻料和保温料，供电设备和供电操作，石墨化炉炉温及其测量，石墨化炉的物料平衡、热平衡和电平衡，石墨化品缺陷类型及其原因等内容。

碳的石墨化理论曾有各种说法，如碳化物转化理论、微晶增长理论、再结晶理论等，但是近代科学研究结果被更多人公认的石墨化机理为“石墨化是高温下固相中的变化，以热能引起的运动为基础使碳元素微晶结构从无序状态（无定形炭）向有序状态（石墨晶体结构）过渡，也即是晶体成长和增大晶体内层面有序叠合为主的物理性质的结构变化”。