石墨化炉装炉工艺中的混合装炉法错位装法

混合装炉法

有些焙烧品长度比较短（如接头毛坯、石墨块），无论立装或卧装都不能充分利用炉芯的空间，因此可在一台炉内卧装产品的一侧立装数排产品，见图13-18。不论立装或卧装的焙烧品其直径（或截面积）应一致或相差不大，只在炉芯一侧立装数排产品的混合装炉法，容易出现炉芯内温度的较大偏移而增加废品数量，如采用图13-19的炉芯两侧交叉混合装炉，可以避免炉芯两侧温度较大差异。混合装炉的其他操作程序与立装法或卧装法有关规定相同。

错位装法

焙烧品直径越大，在石墨化过程中温升过快或炉温不均匀的情况下越容易产生裂纹废品，炉芯内局部温度上升过快的现象不仅与通电的上升功率有关，也与炉芯电阻的构成有关爱奇逊石墨化炉的缺点之一就是由焙烧品及焦粒构成的炉芯电阻是不均匀的，电阻小的地方电流通过较多，电阻大的地方电流通过较少。由于电阻料的电阻比焙烧品本身的电阻大得多，所以电流从A一A处通过较多，A-A处的温度t1大于t2，而且A-A处的升温速度比较快，产品的这一部位容易出现裂纹，如果改用图13一20b的装炉法、即用两种规格的焙烧品错位装炉（如直径500mm与直径250mm或直径400mm与直径200mm错位装入)，利用错位装炉的小直径产品来分散电流的走向、缩小温度差，就可以减少裂纹废品的发生，因此这种错位装炉允许适当提高通电时的上升功率。另一种错位装法见图13-21，称为错位号D装炉法，即在间装排的一侧装2根直径小1/2的焙烧品，使原来相邻的两排大规格熔烧品彼此错位去D。错位装炉虽然有利于提高石墨化的成品率，但是装炉操作比较麻烦，实际使用并不多。