热塑性弹性体加工表面质量变差的原因和解决方法

热塑性弹性体加工表面质量变差的原因和解决方法热塑性弹性体加工企业不需要硫化和混炼工艺，具有节能、节约人力资源、生产管理效率提高高等教育特点。在这一背景下，加工制造厂使用这种新型热塑性弹性体材料的用途在逐渐成为扩大，但问题也随之不断出现，其中我们最常见的就是一个表面工作质量变差。

表面质量的劣化主要包括美白，贴膜和老化.. 本文将分析这三种情况，找出问题的原因，并探讨其对策。

热塑性弹性体加工表面白化

漂白是热可塑弹性体表面出现白色粉末，这是由于添加剂(如稳定剂)迁移到成型零件表面所致。 如果稳定剂使用过量或与聚合物不相容，就会导致这种情况。 解决办法是选择与聚合物相容性好的稳定剂或将稳定剂用量控制在合理的范围内。 此外，稳定剂的相对分子质量越高，迁移的可能性越小，因此，使用高分子质量的稳定剂也是一种有效的解决方案。

在某些情况下，故意稳定剂迁移反而有利于最大限度地发挥其作用。抗静电剂和润滑剂，例如，只有当这样的稳定剂迁移到热塑性弹性体的表面上，也能够发挥效果。对于这种类型的稳定剂，它是必要的，以方便他们发生迁移，同时也避免了白化现象，有必要选择一种较好的质量，即使是难以迁移出现白化稳定。

热塑性弹性体在一般的环境下使用时我们很少会出现进行白化的问题，只有在高温、潮湿或长期发展暴露在户外等场合下才会不断出现。而在中国这些不同场合，为提高学习材料的耐久性，使用具有耐热稳定剂、耐侯稳定剂又是一个不可为了避免的。因此，这时候稳定剂的选择也显得更加尤为明显重要。

热塑性弹性体加工表面发粘

的热塑性弹性体长期使用时，容易产生表面粘着性。许多有机材料存在这样的现象，如树脂等，但热塑性弹性体的粘性是比较突出的。这是因为在模制温度太高，由于材料的老化发生热分解，生成低分子量的聚合物，然后增塑剂，稳定剂迁移到引起热塑性弹性体的表面上。虽然在大多数情况下，模制机本身的设定温度没有在成型过程达到的热分解温度，但剪切发热有时达到分解温度暂时引起粘性。

对于热塑性弹性进行表面质量产生的粘性成分，采用通过红外光谱数据分析法分析可以很容易得到确定其物质文化类型。其对策研究就是为了降低产品成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部管理都是一个十分重要有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。　　

还应注意的是，高温使用的热塑性弹性体也容易出现粘滞现象，因此确定稳定剂和软化剂类型的选择和用量是非常重要的..

热塑性弹性体加工老化

老化是指热塑性弹性材料在高温或长期紫外线照射下机械强度和外观质量明显下降的现象。 与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热性和耐紫外线性普遍较弱，更容易老化。 采用适当的耐热、耐候等稳定剂可以在一定程度上抑制老化现象。