EDM石墨电极加工提高刀具使用寿命的方法

EDM石墨电极加工提高刀具使用寿命的方法通常这种情况下，石墨都是作为一种具有非常简单容易切削的材料，除了可以用作EDM石墨的时候以外。用作EDM石墨电极加工的必须能够拥有一个足够的强度，还要我们拥有薄壁、小圆角和锐变这样的形状特这，对石墨材料的晶粒尺寸也提出了相对较高的要求。加工这类工件时，常出现的问题分析就是通过工件崩碎和道具磨损。为了有效避免此类工作情况的发生，下面根据这些需要注意事项是你必须充分了解的。

刀具材料和涂层

用于加工石墨特定的工具，如果钴的在工具材料中的含量高时，材料的韧性强的性能，然后常规TiAlN涂层可以使用;如果较低刀具材料的固体含量，表现出更大的硬度，那么就应该选择一个金刚石涂层。

金刚石涂层技术具有价值极高的硬度，良好的耐磨性，低摩擦影响系数等优点，是现阶段我国石墨进行加工过程中刀具的最佳方式选择，也最能充分体现中国石墨刀具位置优越的使用网络性能。金刚石涂层与硬质合金刀具的组合兼备天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性，可以将刀具的使用产品寿命不断提高10到20倍。

刀具的几何角度

减少刀具的振动和磨损，降低EDM石墨电极加工断裂的概率是非常重要的。 刀具的几何角度包括前角，后角和螺旋角三个参数，需要考虑工件材料的特性和加工要求，做出最优选择。

如果石墨刀具的前角为负值，则刀刃的强度较高，更有利于抵抗冲击和摩擦。 减小负前角的绝对值，后刀面磨损面积减小，但变化不大。 此外，负前角遇到的切削阻力较大，增加了切削振动。 当前角为正时，随着前角的增大，切削刃强度明显降低，后刀面磨损严重，切削振动不可避免。

如果工具间隙角增大，发生将导致边缘强度减小，面积逐渐增大的后刀面磨损。如果角度过大，会发生明显的切削振动。

刀具的螺旋角过小的时候，在同一个切削刃上，同时进行切入石墨工件内部的切削刃总长是最长的，这样会造成影响很大的切削阻力，刀具振动和磨损严重程度一般都是中国最大的。而螺旋角过大的时候，铣削合力发展方向会偏离工件表面可以达到自己一个具有较大的角度，更容易出现导致我国石墨结构材料之间发生崩碎，切削冲击夹具，所以选择刀具振动和磨损也不小。

刀具刃口的强化

研磨后硬质合金切割工具边缘金刚石砂轮，往往存在着不同程度的微小间隙，它会影响工具的性能的稳定性。因此，在应用具有金刚石涂层之前，优选钝化所述第一进程的边缘。涂层，以保证耐用性和使用寿命，满足EDM石墨电极加工刀具高速切削加工的要求。目前，很多业内人士钝化工具也不太重视，但实际上，它起的作用是非常重要的。

刀具的机械加工条件

机械加工技术条件研究主要内容包括切削工作方式的选择、粉尘清理、转速和进给量等。切削方式应选择一个顺时针铣削，EDM石墨电极加工粉尘去除则采取吹起或者是吸尘的方式，转速要选择具有较高的转速，进给量也要存在较大。这些都对于刀具的寿命方面起到相当大的作用。刀具的材料和涂层、几何问题角度、刃口强化企业以及中国机械设计加工工艺条件，在刀具的使用寿命中扮演着各种不同的角色，但又殊途同归，相互发展之间关系相辅相成，缺一不可。