石墨化炉窑节能的其它途径与措施

石墨化炉窑节能的其它途径与措施

石墨化炉窑节能的其它途径与措施

（一）生产工艺创新

根据炉窑设备状况确定合理的升温曲线，大力推进艾奇逊石墨化炉的工艺革新，使炉窑的温度、能耗等指标合理受控。在艾奇逊石墨化炉工艺，加大研究送电曲线、装炉技术、保温料配比和能源利用的力度。

（二）技术改造

技术改造主要体现在炉窑设备的结构改进和新材料新技术的应用上，由于工业炉窑砌筑将向整体化和轻型化方向发展，因此，应用新型耐火材料是工业炉窑未来节约能源的主要发展趋势。炉窑的技术改造可以利用炉窑设备的日常维护、大中修等对炉体结构进行技术革新。在艾奇逊石墨化炉上，减少导电铜排电损，提高电流密度以及提高导电电极理化指标等，均可为炉窑设备节约大量能源，国内也有许多相关方面的研究和成形的技术可供参考。因此，在技术改造上专业技术管理人员要立足本岗，挖掘潜能，结合实际，不断开拓，要勇于向技术要创新，向设备要效益。

（三）强化管理

炉窑设备的最大节能潜力最重要的不仅仅是改进炉型结构、采用新材料新技术，而且在于加强生产管理，如 ：加强生产计划组织、改进加热工艺、优化升温曲线、加强炉窑的维护和修理、规范操作人员严格按照标准规程进行操作等。技术改造是炉窑设备节能的关键，而管理才是炉窑节能的基础保证，先进的技术必须与先进的管理措施有机结合，才能达到炉窑设备节能降耗的最佳效果。因为生产上的一个疏忽、维护上的一个怠慢就可能会造成能源的过度消耗和热能的大量流失，因此，需要炉窑技术管理人员和操作使用人员共同树立节能意识、节约意识、大局意识和责任意识。技术管理人员是炉窑设备的管理者和监控者，要充分重视炉窑的能源管理控制、重视炉窑的能耗动态变化、重视炉窑的经济效益优化，全员参与管理、全过程推进和全方位考核，在不付出任何额外投资的情况下争取获得显著的节能效果。