电子烧结石墨模具电火花加工原理

电子烧结石墨模具电火花加工原理是基于刀具和工件（正极和负极）之间的脉冲火花放电过程中产生的电腐蚀现象来去除多余的金属，以满足尺寸、形状和尺寸的要求。零件表面质量。

电子烧结石墨模具电火花加工方法的分类：电火花线切割、电火花线切割、电火花磨削、电火花加工、电火花表面强化、电火花雕刻等。

1、电子烧结石墨模具电火花加工的基本原理和必要条件

1）在工具电极和工件电极之间必须保持间隙，通常是几微米到几百微米。

2）火花放电必须在具有一定绝缘性能的介质中，通常是煤油和去离子水。工作流体也具有冷却作用。

电子烧结石墨模具加工原理

3）放电点的局部区域的功率密度足够高（W＝IV）。

4）火花放电是瞬时脉冲放电，持续时间为1～1000秒。

5)在两次脉冲放电之间，应有足够的间歇时间以消除腐蚀产物，使得电极之间的电介质可以完全去离子，并且可以恢复介电性能。

2、电子烧结石墨模具电火花加工的特点

优势：机械加工材料的去除是通过放电的热作用实现的，并且几乎与机械性能(硬度、强度)无关，因此它适合于加工难切削的材料。刀具电极不与工件接触，适合于加工低刚度、微细加工、表面形状复杂的工件。它可以直接通过电能进行处理，易于数字化和智能化控制。

局限性：导电材料的加工；慢速加工速度；电极磨损。

3、电子烧结石墨模具电火花加工的微观过程
（1）极性介质的击穿和放电
电子烧结石墨模具
由于刀具电极和工件的微表面不均匀，电极之间的距离很小，电极之间的电场强度很不均匀。在突出点或尖端附近的电场强度通常是最大的。放电通道是由大约相等数量的带电粒子（正离子）和带负电粒子（电子）和中性粒子（原子或分子）组成的等离子体。当带电粒子高速碰撞时，会产生大量的热量，使通道温度很高，但分布不均匀。通道中心的温度从中心逐渐减小到边缘。通道中心的温度可高达10000℃。
在放电过程中，还会产生一系列导数现象，包括热效应、电磁效应、光效应、声效应、宽频带电磁波辐射和爆炸冲击波。