电子烧结石墨模具制造过程的磨削加工

　　电子烧结石墨模具制造过程中的缺陷及防止措施：磨削加工
　　电子烧结石墨模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，

引起的电子烧结石墨模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低电子烧结石墨模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如：采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少电子烧结石墨模具的磨削进给量；选用合适的冷却剂；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等 。

　　电火花加工

　　应用电火花工艺加工电子烧结石墨模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，电子烧结石墨模具被加工区域的温度高达10000℃左右，由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，电子烧结石墨模具表层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固层。在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。为了延长电子烧结石墨模具寿命可以采用以下措施：调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹。在电火花加工后安排一次低温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。