了解石墨模具的实际现实应用
发布时间：2021-07-19 10:07:49
石墨模具已广泛应用于以下几个方面：
压铸模具:
人工石墨材料已成功应用于有色压铸。举例来说，由人造石墨材料制成的压铸模生产的锌合金和铜合金铸件已在汽车零件中得到应用。
在离心铸造中成功地使用了石墨模具。在美国，人造石墨的模壁厚度超过25毫米，是离心铸造铜套用的。
为防止人造石墨模具烧毁，应采取抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后，如果发现模具内表面烧伤，可以扩大模具内孔的尺寸，用于铸造大尺寸壳体。
热压模具:
首先人造石墨热压模具在硬质合金的压力烧结中具有以下特点：
第一，如果将压制温度提高到1350-1450度，所需单位压力可降低到67-100kgf/cm2(即冷压压力的1/10)；
其次，压制和加热在同一过程中进行，短时间烧结后可以得到致密的烧结体。
有色金属连铸和半连铸用石墨模具：
人工石墨是有色金属连铸和半连铸的理想材料。
经生产实践证明，石墨模具有良好的导热性(决定金属或合金的凝固速度)，自润滑性能好，不仅能提高模具速度，而且铸锭尺寸准确，表面光滑，晶粒结构均匀，可以直接进行下一步加工。
而这不仅大大提高了产量，减少了废品的损失，而且大大提高了产品质量。
玻璃成型模具：
由于其良好的化学稳定性，熔融后不易渗入玻璃，不改变玻璃成分，抗热震性好，尺寸随温度变化小，已成为制造玻璃管、弯头、漏斗等异形玻璃瓶模具不可缺少的模具材料。
近几年来，国内外普遍采用先进的生产方法，如熔融金属的直接连续(或半连续)生产棒、管。这种方法已经在中国的铜、铜合金、铝和铝合金中得到应用。