怎样计算石墨加热器的电阻？
首先我们要知道石墨加热后电阻率是变小的，因为加热时里面的结构排列发生相应的细微变化，但是有限的，基本上可以忽略不计。
设计加热器有以下几个步骤：
一、选材和确定加热器形状
加热器一般用高纯石墨制成，高纯石墨的电阻率 ，加热器目前通常做成筒形。
二、确定石墨托碗壁厚
石墨托碗壁厚一般为3毫米-6毫米
三、确定加热器内径
根据给定坩埚直径和石墨托碗壁厚，算出加热器内径。
Φ内=石英坩埚外径+2倍石墨托碗壁厚+2倍石墨托碗和加热器的间隙
若石墨托碗壁厚为a，石墨托碗与加热器的间隙为b(b=5毫米)，
Φ内=Φ外坩+2a+2b=Φ外坩+2(a+b
四、确定加热器有效高度
经过实践，加热器有效长度为石英坩埚高的1.6倍至1.8倍。
若加热器高为H，石英坩埚高为h
H=(1.6~1.8)h 一般取H=1.7h
五、确定加热器片数，算出片宽。
加热器一般为16片、20片、24片三种形式，目前一般为20片。
若加热器片宽为 ，片与片的间隙为2毫米
六、确定石墨加热器厚度
加热器采用并联电路形式导电，加热器总电阻为R，每联的电阻为R1，加热器的壁厚为d
七、确定加热器外径
以上计算只能做参考，在实际生产中，不一定用到单晶炉最大功率，所以计算和实际有一这距离，但它毕竟给出一个范围，在实际加热器时还是非常有用的。
加热器的设计：
常见的加热器有三种形状，筒形、杯形、螺旋形，目前绝大多数加热器为筒形，
螺旋形加热器加工工艺复杂，早已淘汰。杯形加热器对于半球形的坩埚，底部熔体温度较均匀，由于加工工艺较难，早已不用。现在，绝大多数用筒形加热器。
筒形加热器不但加工简单，而且和直拉单晶炉大量采用平底坩埚有关。不同的单晶炉加热器的大小可能相同，也可能不同。加热器是根据直拉单晶炉的大小和所拉制单晶的参数等条件确定的，一般设计成并联电路形式，并且下列几个参数。
1、加热器的形状
2、加热器的内直径
3、加热器的有效长度
4、加热器的片数
5、加热器的厚度并给出加热器外径。
而确定了这些参数依据直拉单晶炉的参数和所拉单晶的直径。主要依据单晶炉加热功率变压器参数:最大输出功率、最大输出电压和最大输出电流，坩埚的直径和高度。