工业上的石墨轴承是怎么生产的

工业上的石墨轴承是怎么生产的

进行轴承的研制设计时，流体的种类（组成、密度、粘度、浓度）、温度、压力、有无料浆、轴承材质及其加工精度、轴径、转速或圆周速度、满载荷和运行频度等数据是必要的条件，最重要的是把压力值控制在极限值之内，才能保证炭-石墨轴承的安全运行。极限值也因环境条件和轴承的加工形状（如有无开槽和倒角）等变动很大，除特殊情况外，设计时要有余量，一般为极限值的50%-70%。
在干运转的情况下，炭-石墨轴承允许的最大载荷受到轴承的强度和允许的磨损速率的限制，其允许的最大线速度则受到轴承磨擦面上所产生热量的限制。而磨损速率又受到轴承的材质，轴及轴承的加工情况，载荷、速度及周围介质等条件的影响。一般说来，其磨损速率与载荷、温度和速度的平方成比例。在高温下其压力值必须比低温时要小得多，才能保证轴承的安全使用。
在干运转的情况下，轴承允许的压力值亦直接受到轴承材质的影响。故在这种情况下，一般都选用石墨质和金属石墨质轴承。
在选用炭-石墨轴承的时候，还要考虑轴承的运行温度。这个温度是由两个方面因素构成的，一方面是由于轴承周围介质的温度，另一方面是由于在轴承摩擦面产生的摩擦热量。当轴承浸在液体或是被液体所喷溅的时候（湿运转），其摩擦和磨损大大地降低了，在同一条件下，材料在液体中摩擦系数和磨损量往往为大气中的1/5-1/10。

注意事项：
炭-石墨轴承的磨损取决于它的材质、轴的材质及表面状况、总压力、速度和周围环境等因素。就轴承来说，存在着两种形式的摩擦，即静摩擦和动摩擦。静摩擦取决于表面状态和所采用的材料。一般说来，炭-石墨轴承的静摩擦比同样情况下的金属轴承要小一些。
如果能够降低轴承的磨损，不仅增大了轴承的寿命而且也可提高极限值，改善不良的运行效果，保证炭-石墨轴承的安全运行。

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