炭素制品生产工艺有多少

炭素制品生产工艺有多少

一般碳石墨材料生产程序碳石墨材料可用普通机床进行干湿加工。但是为了保持其纯度，高纯石墨通常是用干加工。磨削和研磨普通石墨，常采用湿加工。尽量避免在同一台机器上进行干、湿加工的转换操作。

除尘采用干加工时，所有机器上都应加装除尘装置，除了大型石墨加工车间外，不需装中央除尘设备。如果车间主要用于加工金属，是需在各个机器上安装工具真空吸尘器（真空300mm水头或气流速递为18米/秒）应盖上润滑的抛光面或导向面。

切削碳可以用青铜基金刚石砂轮进行切削，砂轮粗度为200-300mm，线速度为50-60米/秒。石墨可用工具钢粗齿带锯进行割据(5个齿/英寸)切割速度为300-600米/分。

车削工件尽量是放在弹簧夹套里或者带一个膨胀环。以石墨的陶瓷特性来看，应把夹持压力分散在尽可能大的面积上。原则上可采用KO1、K05以及K10硬质合金刀片，如果要求公差低于1T7，那么建议使用金刚石刀具。通过采用刀具刀口的圆角或角倒角，以减少共建的崩边角情形。

铣削铣削通常使用硬质合金和金刚石刀具。后角应不小于10度。使用金刚刀具加工，则切削速度可增加50％。

磨削碳石墨材料可以进行磨削加工。砂轮密度应在6-9之间。当需要进行高精度表面处理时，必须采取珩磨，研磨及抛磨工艺。石墨是可以进行粘接材料可使用聚酯,双氧树脂，在高温条件下使用的氧化铝合着或者氧化铝或者氧化锆为基体的陶瓷粘洁剂。

配方需确定5方面内容：

①选择原料的种类；
②确定不同种类原料的比例；
③确定固体原料粒度组成；
④确定粘结剂的用量；
⑤确定添加剂的种类和用量。

混捏：在一定温度下将定量的各种粒度炭质颗粒料和粉料与定量的粘结剂搅拌混合均匀，捏合成可塑性糊料的工艺过程称为混捏。
混捏的过程：干混（20-35 min）湿混（40-55 min）
混捏的作用：

①干混时使各种原料混合均匀，同时使不同粒度大小的固体炭质物料均匀地混合和填充，提高混合料的密实度；
②加入煤沥青后使干料和沥青混合均匀，液态沥青均匀涂布和浸润颗粒表面，形成一层沥青粘结层，把所有物料互相粘结在一起，进而形成均质的可塑性糊料，有利于成型；
③部分煤沥青浸透到炭质物料内部空隙，进一步提高了糊料的密度和粘结性。

成型：炭材料的成型是指混捏好的炭质糊料在成型设备施加的外部作用力下产生塑性变形，最终形成具有一定形状、尺寸、密度和强度的生坯（或称生制品）的工艺过程。