高纯石墨制品怎么制造的

高纯石墨制品怎么制造的

高纯石墨经过化学处置，水洗濯和高温收缩，得到了柔韧疏松的石墨资料。这并不是最终的目的。最终的目的是要制造出各种用处的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的办法加工出各种规格、外形和尺寸的石墨制品。以下是碾压法的成型办法：

1、单层平板连续碾压法

这种碾压法不用任何粘结剂就能够将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。

碾压机构造组成：装蠕虫石墨的料斗，振动给料安装，保送带，四个压力辊，一对加热器，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒，和卷辊，切割刀，废品卷辊

工作过程：高纯石墨从料斗进入给料安装，落在保送带上。经过压力辊的碾压，构成一定厚度的料层。加热安装产生高温加热，以进来料层中的残存气体，并使未收缩的石墨最后一次收缩。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规则尺寸再压一次，以便得到厚度平均和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后，卷上废品筒。

2、单层平板碾压法

单层平板碾压，固然压板平整润滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其平均性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处置，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上停止的。

多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。经过厚度控制辊，调整厚度到达规则尺寸，然后送入焙烧安装中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。

所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺陷，给运用带来费事。产生的缘由是压制时气体外溢留在夹层中间，阻碍了层间亲密分离。改良的途径是，处理压制过程中的排气问题。