广东高纯石墨制品气孔质量标注

气孔与铸件质量的关系

一、铸件质量控制

1、合理选定铸造合金和铸件结构。
2、合理制定铸件技术要求(允许缺陷具有规定)
3、模型质量检验(模型合格-铸件合格)
4、铸件质量检验(宏观,仪器)
5、铸件热处理:消除应力,降低硬度提高切削性,保证机械性能退火,正火等。

二、气孔的产生会对铸件质产生怎样的影响?

1、破坏金属连续性
2、较少承载有效面积
3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降弥散孔,气密性下降

三、气孔的分类(按气体来源)

1、侵入气孔:砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成气体来源:造型材料中水分,粘结剂,各种附加物
特征:多位于表面附近尺寸较大,呈椭圆形或梨形,孔的内表面被氧化。

形成过程:
浇注--水汽(-部分由分型面,通气孔排出,另-部分在表面聚集呈高压中心点)-气压升高,溶入金属--部分从金属液中逸出--浇口,其期在铸件内部,形成气孔。
预防:降低型砂(型芯砂)的发起量增加铸型排气能力。

2、析出气孔:溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出,使铸件形成气孔。
原因:金属熔化和浇注中与气体接触(H2 02 NO CO等)。
特征:分布广,气孔尺寸甚小,影响气密性。

3、反应气孔:金属液与铸型材料、型芯撑、 冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔。如:冷铁有锈Fe3O4 + C-Fe + CO↑,冷铁附近生成气孔。
防止:冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污,要干燥。