现代石墨模具的加工有哪些特点？

    广泛使用CAD/CAE/CAM技能，使石墨模具规划、计算机剖析、出产配备、数控加工、检验、试模等工作一体化，规划数据直接经过网络数据库管理体系传递到各个出产部门，大大缩短石墨模具出产周期。此外，形成过程计算机模仿，并行工程，人工智能快速原型制造等先进制造技能的应用，以及石墨模具标准化、专业化出产等也为缩短供货期起了重要作用。

    首先，让我们一起先了解一下什么是石墨模具

    模具是工业出产中使用极为广泛的根底工艺配备，模具工业是国民经济的根底工业。在现代工业出产中，产品零件广泛选用冲压、锻压成形、压铸成形、揉捏成形、塑料打针或其它成形加工办法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常出产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着亲近的联系。模具的形状决议着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决议着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨资料、新工艺和不断添加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其杰出的物理和化学功能逐渐成为模具制造的首选资料。

    然后，小编向我们介绍一下石墨模具有哪些优秀功能

    1.优秀的导热及导电功能　

    2.线膨胀系数低一级很好的热稳定功能及抗加热冲击性　

    3.耐化学腐蚀与多数金属不易产生反应　

    4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大　

    5.具有杰出的光滑和抗磨性　

    6.易于加工，机械加工功能好，能够制造成形状复杂、精度高的模具

    接下来，来说说石墨模具的加工特色

    现代石墨模具的加工更多的依托自动化程度较高的高精度、高效率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以习惯单位或小批量模具的出产。一起，数控加工设备也是石墨模具CAD/CAE/CAM的根底，有助于完成石墨模具制造的全自动加工。

    现在石墨模具规划现已从人工经历规划方法转化为依托计算机辅助规划的方法。现代石墨模具企业都广泛使用计算机辅助技能、人工智能技能进行决策。模仿剖析和优化规划。一起，数据库和计算机网络技能应用使规划师能够在更大范围内同享规划资料、信息、资源和展开协作，使现代石墨模具规划的总水平上升到一个前所未有的高度。