石墨模具淬火后组织粗大这种现象改如何解决？

  　石墨模具淬火后安排粗大，这一问题会严重的影响石墨模具的力学功能，运用的时侯将会使石墨模具发生断裂，严重影响石墨模具的运用寿命。因而有必要找出问题原因，并避免该问题呈现。

　  发生的原因：

　　1、石墨模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具资料的淬火温度。

　　2、石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化安排不良。

　　3、石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

　　4、石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易发生过热。

　　5、对截面变化较大的石墨模具，淬火加热工艺参数挑选不当，在薄截面和尖角处发生过热。

　  总结的预防措施：

　　1、钢材入库前应严格进行查验，谨防钢材混淆乱放。

　　2、石墨模具淬火前应进行正确的铸造和球化退火，以保证杰出的球化安排。

　　3、正确拟定石墨模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。

　　4、石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件坚持适当的距离。

　　5、定期检测和校对测温外表，保证外表正常作业。

    石墨模具在热处理的时分往往会呈现在淬火后安排粗大的问题，本文对该问题的影响、发生的原因以及预防措施都做了总结，期望能对大家有所帮助。

    模具是工业出产中运用极为广泛的根底工艺配备，模具工业是国民经济的根底工业。在现代工业出产中，产品零件广泛选用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料打针或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成契合产品要求的零件。我们日常出产、日子中所运用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、扣子以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的联系。模具的形状决议着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决议着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨资料、新工艺和不断添加的模具工厂不断冲击着模具商场，石墨以其杰出的物理和化学功能逐渐成为模具制造的首选资料。