不同种类石墨模具的应用有什么不同？

    1.玻璃成型用模具

    由于石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改动玻璃的成分，石墨资料耐热冲击功能杰出，尺度随温度改变小等特色，所以近年来在玻璃制作中成为不行缺少的模具资料，能够用它来制作玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

    2.离心铸造用石墨模具

    石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已选用壁厚为25 毫米以上的人工石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了避免人工石墨模的烧损，可采取必定的防氧化措施。浇铸必定数量的铸件后，假如发现铸模内表面烧损，能够将铸模内孔的尺度扩展以便用来铸造大标准套管。

    3.热压压模 模具

    人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特色：　一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时刻的烧结就能得到细密的烧结体。

    4.加压铸造用模具

    人工石墨资料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨资料制作的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

    5.烧结模及其它金刚石烧结模具

    运用人工石墨资料热变形极小的特色，可制作晶体管的烧结模具和支架，现已广泛运用，它已成为发展半导体工业不行缺少的资料。此外，石墨模具也运用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石东西用石墨模具,在金刚石东西制作过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的好坏,直接影响到金刚石东西的尺度精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度到达(1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa,保温保压时刻为15～30 min,环境为非真空状况。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、满足的机械强度,还需要其具有杰出的抗氧化功能和较长的运用寿命,以确保金刚石东西的尺度精度和优异功能。现在,西方发达国家金刚石东西制作用石墨模具资料,首要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨资料,要求其平均粒径小于15μm,乃至10μm以下,中等气孔尺度小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构细密、表面光洁度高、抗氧化性较强,平均运用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化功能好，加工精度高级特色，选用优质石墨原资料大大延长了模具运用寿命和提高了抗氧化功能。

    据有关测验，发现假如用不正确或不合理的切削方法、切削参数以及不适于石墨加工的刀具，经常会造成肋片断裂。 从加工工艺的视点来说，石墨无法与铜相比较，由于它完全选用了不同的加工工艺。比方，每刀的进给量越大，刀具磨损则越小。另外，与金属资料加工截然相反的是，在石墨加工中，跟着切削速度的提高，刀具的磨损反而明显减小。

    这种情况下，我们首要运用钻石或金刚石涂层的刀具。在运用的同时，人们也需要留意许多与金属资料加工截然不同的规矩。通常情况下，企业在引进比如软件、机器控制系统以及自动化系统等每一项新工艺的时候，一般都会对员工进行培训。