石墨模具在加工工程中经常发生哪四种问题？

    一、冒泡：
　　原因：气体卷在铸件的表面下面。
　　改善办法：
　　1.削减卷气(同气孔)。
　　2.冷却或防低模温。

    二、冷纹：
　　原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
　　改善办法：
　　1.查看壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填。
　　2.查看形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挠区域、圆角太小等均不易充填.并留意是否有肋点或冷点。
　　3.缩短充填时刻。
　　4.改变充填模式。
　　5.进步模温。
　　6.进步熔汤温度。
　　7.查看合金成分。
　　8.加大逃气道或许有用。
　　9.加真空装置或许有用。
    三、气孔：
　　原因：1.空气夹杂在熔汤中。2.气体的来历：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
　　改善办法：
　　1.恰当的慢速。
　　2.查看流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减。
　　3.查看逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的当地。
　　4.查看离型剂是否喷太多，模温是否太低。
　　5.使用真空。
    四、波纹：
    原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有满足的交融，造成组织不同。
　　改善办法：
　　1.改善充填模式。
　　2.缩短充填时刻。