如何解决石墨模具热处理后表面有软点？

    近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

    石墨模具还有以下优点，所以石墨模具的使用比较广：

1.优良的导热及导电性能

 2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性 

3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应 

4.在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大

 5.具有良好的润滑和抗磨性

 6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具

    但石墨模具热处理后有的会产生软点，我们想要解决，首先要弄清其产生原因

1、石墨模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2、石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。石墨模具热处理后表面有软点,将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的使用寿命。

    预防措施

1、石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护石墨模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2、石墨模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。